隨著數(shù)控技術(shù)的高速發(fā)展，從最初的半自動(dòng)銑床發(fā)展到今天五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心，直接帶動(dòng)了整個(gè)工業(yè)的快速發(fā)展。由于數(shù)控設(shè)備需要編入程序方可加工，所以光有先進(jìn)的設(shè)備還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，CNC編程的知識(shí)也需要更新?lián)Q代，不然效率與精度也無(wú)法有效提升。在手板行業(yè)，產(chǎn)品材料相對(duì)比較復(fù)雜，但主要以塑膠材料為主，相對(duì)加工又比較簡(jiǎn)單，對(duì)刀具的要求也不會(huì)太高。由于手板的工件少量多變，工藝千變?nèi)f化，這就非常考驗(yàn)編程人員對(duì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)認(rèn)知和創(chuàng)新。我們簡(jiǎn)單的概括手板模型編程需要注意的事項(xiàng)：

    1.外觀手板的拆圖要嚴(yán)謹(jǐn)，拆圖人員需對(duì)產(chǎn)品工藝充分的了解和理解，切莫一味的追求效率而忽略了手板本質(zhì)，只要一不留神就可能使整個(gè)變成一個(gè)毫無(wú)價(jià)值的手板。同時(shí)又要考慮后序工作的流暢性；

    2.對(duì)各種CNC設(shè)備的性能要有充分的了解，避免大才小用或小才大用；

    3.對(duì)各種刀具各項(xiàng)參數(shù)要非常熟悉，合理的選擇刀具會(huì)讓加工的效率、品質(zhì)事半功倍；

    4.用大刀開(kāi)粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，開(kāi)粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀，保證余量一致才光刀；

    5.由于白鋼刀鋼性較差，所以轉(zhuǎn)速不可太快；

    6.校表平面四邊角要鑼平。平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間；

    7.工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗；

    8.清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀；

    9.凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，可以一步到位；

    10.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過(guò)多而刀；

    11. 盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高；

    12. 外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底；

    13. 做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。樹(shù)立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工， 做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)；

    14..銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 小刀清角,大刀精修；不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度，美化加工效果。

    其實(shí)CNC編程需要注意的事項(xiàng)很多，在此就不多贅述。總之想要做好編程這項(xiàng)工作需要不斷地學(xué)習(xí)和提升，要學(xué)會(huì)與時(shí)俱進(jìn)，開(kāi)拓創(chuàng)新。